top of page
![logo.jpg](https://static.wixstatic.com/media/422615_9e8c5042ce4e456590354be1b593129e~mv2.jpg/v1/fill/w_166,h_62,al_c,lg_1,q_80,enc_auto/logo.jpg)
製造門戶網站
生產線平衡(改善生產線平衡)
某家電廠商的改進實例
使用線式輸送機組裝產品時,在一條線上將零件組裝到板上時的工作內容時間和ST如□所示。 * ST 為標準時間(ST;Standard Time)
線路平衡改善前的情況
需要有程序來杜絕等待時間的浪費
![ラインバランス1.jpg](https://static.wixstatic.com/media/422615_34b33f18af3b4cdba61fee8c3ced5ff0~mv2.jpg/v1/fill/w_494,h_418,al_c,q_80,usm_0.66_1.00_0.01,enc_auto/%E3%83%A9%E3%82%A4%E3%83%B3%E3%83%90%E3%83%A9%E3%83%B3%E3%82%B9%EF%BC%91.jpg)
如何提高線路平衡
實現線路平衡
(1)基於ST*的科學分析。
(2) 為使4道工序達到最佳平衡,以總工時(本例為31.3分鐘)÷4道工序=7.825為計算標準。
(3) 這種情況下,臨時設置一個大約7.9分鐘的值,然後將每個進程的時間從進程的開始或結束依次添加,創建一個接近7.9分鐘的組合。
同時,我們將按照四個步驟的內容創建過程來進行分析。
* ST 為標準時間(ST;Standard Time)
![ラインバランス2.jpg](https://static.wixstatic.com/media/422615_ed8b1151f03340d3bb4cadb48305e7fa~mv2.jpg/v1/fill/w_598,h_376,al_c,q_80,usm_0.66_1.00_0.01,enc_auto/%E3%83%A9%E3%82%A4%E3%83%B3%E3%83%90%E3%83%A9%E3%83%B3%E3%82%B9%EF%BC%92.jpg)
改進案例
在“裝配順序不能改變”的前提下,在考慮“單個零件裝配的加工和責任應該由哪個工序進行?”時,由以下四個工序共同分擔的工作 ●如果計算生產線平衡,你可以看到有浪費。
線路平衡改善前的情況
在“裝配順序不能改變”的前提下,在考慮“單個零件裝配的加工和責任應該由哪個工序進行?”時,由以下四個工序共同分擔的工作 ●如果計算生產線平衡,你可以看到有浪費。
改善線路平衡後的情況
通過計算平衡和重新排列線路的平衡,消除了線路的浪費,提高了效率。
![バランス改善.jpg](https://static.wixstatic.com/media/422615_f7a48cee23ce4d85830bf48088a777b8~mv2.jpg/v1/fill/w_146,h_66,al_c,q_80,usm_0.66_1.00_0.01,blur_2,enc_auto/%E3%83%90%E3%83%A9%E3%83%B3%E3%82%B9%E6%94%B9%E5%96%84.jpg)
概括
通過使用IE技術,平衡計算和重新排列線路的平衡,您可以了解線路的浪費。
因此,通過結合IE工藝計算,例如消除生產時間的浪費和生產線之間的移動,可以完成一條高效的生產線。
當然,如果縮短生產時間,會導致成本降低,管理人員更容易解釋成本降低因素。
建議結合上述例子,把握現狀,進行工藝分析。
bottom of page