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優化生產控制，利用IE技術①
什麼是IE？
Industrial Engineering的縮寫，日語翻譯：生產工程等。
在美國 IE 協會，“它是關於人、貨、設備的集成系統的設計、改進和建立，並進行工程分析以澄清、預測和評估從該系統獲得的結果.-利用數學、物理和社會科學的專業知識和技術，以及設計原則和方法。”
是通過科學分析流程和工作內容，優化生產控制。
目的是消除生產控制中的無用工作和無用過程。
美國工程師和商業學者弗雷德里克·泰勒 (Frederick Taylor) 於 1900 年初提出的概念。
最近，即使在主要的日本公司中，IE 的使用也變得普遍。
* 大多數製造業，如豐田汽車公司。
左圖：IE系統圖
在考慮生產過程的效率時，有一個如圖所示的分析。
在IE技術中，製造現場的情況用數值和符號表示，因此很容易看到改進前↔改進後的效果。
在一般製造業中，很容易表達成本和時間，但有時很難向管理層解釋改進了什麼以及如何改進。
如果使用更具體的數值和符號，任何人都可以理解改進效果，並且更容易解釋它是什麼以及如何完成的。
通過IE活動改善業務
什麼是IE活動？
就是利用IE引導業務往改進的方向發展。
不僅要優化具體流程和工作內容，還要優化組織規則、資產管理機制等整體管理方式。
由於目的是爭取最好的狀態，沒有任何浪費，因此必須每天重複分析和改進。
例如，為了以低成本提高生產率，需要對工作內容、流程、資金投入、人員配置和供應商等整個業務活動進行審查。
IE活動離不開員工的配合。
如果不考慮員工的感受而只採用自上而下的方法，那麼現場的不滿就會增加，極限肯定會到來。
流程分析概要
過程分析是對過程的分析，直到材料成為產品。
① 過程分析的目的
通過闡明產品流來發現改進。
②工藝分析法
一般用工藝圖符號製作圖表，調查記錄各工序的工作內容、使用的機器、夾具和工具、所需時間、運輸距離等。
③ 工藝圖符號
工藝圖符號在 JIS Z 8206 中規定。
基本上，該過程分為以下四種並創建流程圖。
符號名稱
1、加工
改變原材料、材料、零件或產品的形狀和性能的過程
2、交通
改變原材料、材料、零件或產品位置的過程
3、檢驗
檢查原材料、材料、零件或產品的數量和質量，合格或不合格批次，
或者，判斷單個產品質量的過程
4、停滯
原材料、材料、零件或產品與計劃停滯不前，
或者計劃保存的狀態
以上四個過程中，只有“加工”過程創造了附加值。
過程分析方法（概述）
從左圖中找出改進點
創造的是附加值
左圖中，“加工”工序跟在“輸送到加工設備”之後，所以改進的重點是如何減少其他工序的比例。
IE的各種分析方法
用數值和符號表達清楚傳達的IE的利用
許多大型製造企業為了更科學地推進常規QCD，並將其作為一種新型QCD加以利用，都採取了某種IE分析活動。
IE技術可用於人力管理、質量控制、過程控制、投資等各種場景。
也可用於管理報告等，也可用於製定設備變更和擴建、工廠建設和搬遷等投資計劃。
有很多應用示例，其中一些將在下一節和後續課程中簡要介紹。