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生產線平衡（改善生產線平衡）
某家電廠商的改進實例
使用線式輸送機組裝產品時，在一條線上將零件組裝到板上時的工作內容時間和ST如□所示。 * ST 為標準時間（ST；Standard Time）
線路平衡改善前的情況
需要有程序來杜絕等待時間的浪費
如何提高線路平衡
實現線路平衡
(1)基於ST*的科學分析。
(2) 為使4道工序達到最佳平衡，以總工時（本例為31.3分鐘）÷4道工序=7.825為計算標準。
(3) 這種情況下，臨時設置一個大約7.9分鐘的值，然後將每個進程的時間從進程的開始或結束依次添加，創建一個接近7.9分鐘的組合。
同時，我們將按照四個步驟的內容創建過程來進行分析。
* ST 為標準時間（ST；Standard Time）
改進案例
在“裝配順序不能改變”的前提下，在考慮“單個零件裝配的加工和責任應該由哪個工序進行？”時，由以下四個工序共同分擔的工作 ●如果計算生產線平衡，你可以看到有浪費。
線路平衡改善前的情況
在“裝配順序不能改變”的前提下，在考慮“單個零件裝配的加工和責任應該由哪個工序進行？”時，由以下四個工序共同分擔的工作 ●如果計算生產線平衡，你可以看到有浪費。
改善線路平衡後的情況
通過計算平衡和重新排列線路的平衡，消除了線路的浪費，提高了效率。
概括
通過使用IE技術，平衡計算和重新排列線路的平衡，您可以了解線路的浪費。
因此，通過結合IE工藝計算，例如消除生產時間的浪費和生產線之間的移動，可以完成一條高效的生產線。
當然，如果縮短生產時間，會導致成本降低，管理人員更容易解釋成本降低因素。
建議結合上述例子，把握現狀，進行工藝分析。
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