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創建IE流程分析圖示例
案例分析
在這個頁面上，我們將介紹一個為某個製造業創建過程分析圖的例子。
通過創建智能工廠的Ie過程分析圖來明確生產過程的工作。
這些創作也是 IT 所必需的。
使用 IT 顧問後立即創建分析圖表，可以更輕鬆地改進各種運營。
出廠狀態
單個產品製造商的當前工藝分析： 加工件從包裝到運輸的過程是有針對性的。
X 公司加工某些電氣元件並對其進行包裝。有30種產品。
（要求和條件）
決定著手把握現狀，通過過程分析進行改進。
過程分析是一種遵循僅限於一種產品的流程的方法。
該廠目前存在的問題是容易出現用工短缺、難以補充的問題，因此存在盡可能節約用工的需求。
工藝流程
上述過程分析圖是對以下過程（1）至（9）使用IE技術創建的分析圖。
(1) 零件由5台加工機加工，以每批約1000件為單位放入一個盒子中。
加工1000件/批加工品後，每箱暫存於存儲區。
加工工人3人，使用5台。
需要注意的是，每個產品不經過五個單元，生產以一台設備結束。
(2)對於暫存材料，按照辦公室指示的單條取出加工件，搬運至6m外的電梯，用小車搬運至電梯，送至二樓。
③ 出於安全考慮，搬運工T走到10m外的樓梯處，將小車從電梯中拉出，將小車推到6m外的洗衣機處，搬運零件。
④ 由於零件必須單獨放入洗衣機，因此將它們從箱體倒空到箱體。
盒子可能會等待之前的產品被清洗，所以平均等待大約 40 到 50 分鐘。清洗完前面的零件後，切換料斗，將零件放入洗衣機。
⑤ 物料從料斗放入洗衣機時，如果有口袋，有尺寸缺陷，會自動排除。
此外，零件上有毛刺的那些被排除在外，但這是重新加工並與下一批集成的。
工人是H先生，成品率97%左右，每批清洗時間約25分鐘。
⑥ 清洗後，H 先生一次一次拼裝，到 4 個時，每批將零件放入一個盒子中，然後將手推車運到防銹工序（防銹工序在 2 樓） ） ...
⑦ 稍等片刻，將攜帶的零件放到防銹機上。
如果混入零件，防銹劑也很糟糕，因此要逐批加工。
防銹機有脫脂、防銹液浸漬、排水、乾燥四道工序，四道工序，四台設備。
每個批次都按此順序處理。
Q先生負責這件事，但Q先生將防銹機的零件一次一批地放入一個盒子中，當收集到4批時，他將它們放在手推車上，然後將它們帶到裝箱過程.
不能立即裝箱的物品暫時存放在在製品中。
⑧拳擊是將10個零件裝入10個袋子中製成一個盒子的工作。
工人是5名女性。拳擊需要一張單據，但工作是根據辦公室的裝運說明完成的。
裝箱工作將根據客戶的交貨時間進行。
因此，防銹後的零件是在加工過程中製作的。
此外，如果在包裝箱時出現划痕等外觀缺陷，則不作為缺陷排除。缺陷率約為之前確認的防鏽的2%。
我工作忙，每天加班1-2個小時。
⑨ 其他內容，作為第一道工序的加工工序，每個零件的加工都需要更換裝夾，但裝夾工作的內容主要是更換加工用的夾具和刀具，刀具和程序帶從工具房。帶來。
概括
通過執行這樣的流程分析，可以更輕鬆地檢查流程的哪一部分是瓶頸，哪一部分需要改進以及如何改進。並且如果你在改進後以同樣的方式創建一個過程分析圖，如果你比較每個項目編號，改進後項目編號是否減少，或者時間（分鐘）和距離（m）是否減少，並通過利用改進要點（備註欄），例如設備和技術的變化，可以使用數值和符號以易於理解的方式向管理層解釋。
如果使用IT，很難將流程分析圖傳達給IT公司，但是通過知道在哪裡註冊或參考什麼數據，可以傳達IT導入的管理要點和IT公司的業務流程圖可以創建。它會更容易。
在其他頁面的管理要點頁面上有說明，但除非您在內部採取措施，否則很難將其傳達給外部。
有了這些，更容易傳達給後輩，並且可以管理過程改進的歷史，因此建議創建過程分析圖和控制點設計。
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