top of page

​IT系統化

應該以什麼樣的製度結合和管理來實現製造業的系統化?
如果你事先不知道這一點,它是行不通的。
由於通常對供應商的依賴,您在構建項目並通過IT系統化實施業務改進時的想法和想法“沒有很好地傳達給IT供應商”,“理解”等,存在項目中斷或失敗的情況即使在這個行業。
​如果您使用 IT 顧問提前總結您公司的想法,可能會順利進行。

​首先要理解和組織管理區域的概念。
​只要你了解標準ANISI/ISA-95(IEC/ISO 62264),你以後犯錯的可能性就會降低。
ITシステム化.jpg
4級

管理與物流:ERP領域。
由於ERP執行企業會計,除非有來自現場的準確數據,否則無法正常管理。
由於會計數據是結果數據,因此主要用於財務管理。
物流有庫存、物流等物資和產品,但既然是從物資採購開始,就和錢有關。
這是製造經理最想了解的會計部分。
這些由稱為 ERP 系統或財務會計系統的系統以集成方式進行管理。
由於ERP和財務會計系統是財務會計的專業系統,因此可以以最少的管理進行生產現場的管理。
由於現場管理不是一個專業領域,即使是定制的,也需要花費大量的金錢、時間和人力,比如會議。


級別 3

這部分是稱為 MOM/MES 的生產執行系統。
我們管理和操作生產計劃、生產指令、MRP 計算和採購訂單等數據。
在製造現場,您將成為一名辦公室工作人員,並且是生產現場的聯繫人。

如果通過接口將MOM/MES與Level 4 ERP等會計包鏈接起來,原來的管理區域會有所不同,因此可以在不影響深生產現場的情況下擴展系統。


2 級,1 級

該區域由實際製造現場管理。
2 級與物聯網相關,如設備相關。
級別 1 是手工作業。
換句話說,Level 3、Level 2 和 Level 1 是生產站點。
常見的生產控制系統等領域。
但是,除非根據行業類型和生產方法選擇系統包,否則生產控制系統將無法運行。
許多生產控制包是基於裝配生產的,有些包不適合過程工業(原材料系統)。
尤其是組裝相關的封裝容易受到加工相關管理的影響,許多製造業未能引入生產控制系統。

一般來說,設備相關的公司不擅長IT,而IT公司往往不了解設備相關或現場情況。
如果沒有人能兩者兼顧,項目就不會順利進行。

IT系統包選擇

在常見的ERP和生產控制系統中,很多IT公司的銷售人員並不了解業務的內容,所以有很多地方可以給出目錄和解釋,可以做任何銷售。
這根本不是一團糟。我就是不知道。
理論上你可以做任何事情是毫無疑問的,但是由於缺乏功能和作為系統基礎的設計理念不同,最終會要求您將您的業務與IT系統包相匹配。還。
製造基地多年來一直在積累,通常不可能做到這一點,但即使如此,最近的 IT 公司也很少了解這一點。即使不理想,也需要大量的工時,而且我們在插入過程中重複一步一步的驗收檢查,根據需要定制並支付大量資金,所以如果完成了,我們不能退貨,最終我們不滿意。但我別無選擇,只能繼續使用它。


這些原因是客戶對公司製度不了解,套餐選擇不好,或者沒有人能了解公司改進的全貌,所以我只聽到了理想的故事。很多。
因此,這取決於IT系統公司,如果您注意到它,您會感到有些奇怪。

IT系統公司與普通醫生的工作也有共同的長處和短處。
而且所採用的包裝體係與藥品的包裝體係是一樣的,不看組合和配伍就不能建立。
客戶需要能夠理解這些的專業人力資源。

此外,製造業的行業和生產形式多種多樣,沒有一個是好的。
製造公司以及製造和銷售公司可能會改變其經營業務的方式。
特別是對於製造和銷售公司,PLM(產品生命週期管理)變得很重要。
換句話說,考慮從產品規劃到設計→生產→銷售→售後→處置到下一個新產品規劃。

如果您有許多生產基地和銷售網絡,則需要 PSI 管理(供需預測)。
一般的思路是有需求就生產,所以通過規劃業務從採購到生產來規避風險,因為做產品的材料有幾種,有多少產品有庫存和庫存調整。
如果有 SCM(供應鏈管理)系統,則與這些相關的物流和庫存會更加優化。

很重要的一點

在製造業中,如果不斷重複局部優化,就很難進行全面優化。
換句話說,管理是完全垂直劃分的,跨部門出現了權衡的現象。
這使得整體優化變得困難。
如果你想為未來改善你的公司,如果你放眼大局,在內部提供適合它的啟蒙教育,並考慮套餐的組合,它就會成功。

如果 IT 公司和客戶方不理解製造業深,同一個尺子,那是行不通的。
為了解決這個問題,如果客戶方由一位既有IT系統知識又有IT公司製造業知識的專家進行教育,客戶和IT系統供應商就會有一定的措施。在某些情況下,客戶的要求是可以避免在對話和會議期間與 IT 供應商和 GAP 進行良好溝通。

・ 製造系統教育 ・ 信息系統部門支持 ・ 項目支持

如果您的公司沒有人力資源,您可以通過詢問上述專家來避免浪費時間、精力和風險。
對於客戶而言,重要的是要有遠見,始終思考“IT 的目的是什麼?”





 

© 2023 JP Seizo

bottom of page